Warum Netzteilfehler teuer werden können

Ein falsch gewähltes Netzteil kann nicht nur die Funktionsfähigkeit einer industriellen Anwendung beeinträchtigen, sondern auch hohe Kosten durch Ausfallzeiten, Nachbesserungen oder Geräteschäden verursachen. Laut Branchenschätzungen ist jeder fünfte Geräteausfall in der Industrie auf Probleme bei der Stromversorgung zurückzuführen. Dennoch werden bei der Auswahl von Stromversorgungen oft entscheidende Faktoren übersehen. In diesem Beitrag zeigen wir Ihnen die häufigsten Auswahlfehler – und wie Sie sie vermeiden.

1. Überdimensionierung oder Unterdimensionierung

Warum „mehr Power“ nicht immer besser ist

Ein häufiger Irrtum: Ein überdimensioniertes Netzteil sei sicherer. Dabei kann eine zu hohe Leistungsreserve dazu führen, dass das Netzteil nicht im optimalen Wirkungsgradbereich arbeitet. Das reduziert die Energieeffizienz und erzeugt unnötig viel Wärme.

Umgekehrt führt eine Unterdimensionierung dazu, dass das Netzteil bei hoher Last schnell an seine Grenzen kommt. Die Folge: Abschaltungen, Spannungseinbrüche oder dauerhafte Überlastung.

Typische Folgen falscher Leistungsauswahl

• Unnötig hoher Energieverbrauch
• Geringere Lebensdauer durch Überlast oder Teillastbetrieb
• Instabile Versorgung bei Lastspitzen
• Sichtbare Symptome: flackernde LEDs, Überhitzung, lärmende Lüfter

Tipp: Planen Sie mit einer realistischen Leistungsreserve von ca. 20–30 %, je nach Anwendung. Prüfen Sie zusätzlich die tatsächliche Lastverteilung über den Betriebszyklus hinweg.

2. Falscher IP-Schutz oder Umgebungseinfluss ignoriert

Temperatur, Feuchtigkeit und Staub unterschätzt

Ein Netzteil für den Schaltschrank (IP20) ist ungeeignet für feuchte, staubige oder stark schwankende Umgebungen. Folgen sind vorzeitige Ausfälle oder Korrosionsschäden.

IP67, IP20 & Co. – was wirklich nötig ist

Die Schutzart sollte zur realen Einbausituation passen. IP67 ist für außenliegende Montage geeignet, IP20 reicht für trockene, geschlossene Schaltschränke.

Tipp: Berücksichtigen Sie neben der Schutzart auch den Temperaturbereich, die Lüftungssituation im Einbauumfeld und mögliche Vibrationseinflüsse.

3. Keine EMV- oder Sicherheitsnormen berücksichtigt

CE, UL, EN: Wichtige Normen im Überblick

Industrieanwendungen unterliegen besonderen Normen, etwa:

• EN 62368-1 (Sicherheitsanforderungen)
• EN 55032/35 (EMV-Verträglichkeit)
• UL-Zulassungen für Export

Fehlende Normenkonformität kann zu Problemen bei der Abnahme oder Exportfähigkeit führen.

Folgen fehlender Zulassungen

• Verzögerte Inbetriebnahme
• Erhöhtes Haftungsrisiko
• Probleme bei CE-Kennzeichnung

Tipp: Fragen Sie gezielt nach Normenkonformität und Zulassungen für Ihre Branche und Exportländer. Achten Sie auf Prüfzeichen, Normreferenzen und Prüfprotokolle.

4. Ungeeignete Montage- und Anschlussart gewählt

DIN-Schiene, Schraubanschluss oder Stecksystem?

Die Montageart beeinflusst sowohl den Installationsaufwand als auch die Wartungsfreundlichkeit. Eine ungeeignete Wahl führt zu unnötiger Komplexität.

Einfluss auf Wartung und Austausch

Ein steckbares Netzteil lässt sich im Fehlerfall schneller ersetzen als ein verschraubtes Gerät. DIN-Schienenmodule sparen Platz und reduzieren Montagezeiten.

Tipp: Denken Sie bei der Auswahl an Wartung, Austauschbarkeit und vorhandene Installationsstandards. Planen Sie auch den Zugang im Fehlerfall mit ein.

5. Keine Rücksicht auf Spannungsstabilität und Netzqualität

Netzschwankungen, Spitzen und Lastwechsel

Industrieanlagen haben oft unruhige Spannungsverläufe. Netzteile müssen solche Schwankungen kompensieren können, sonst drohen Funktionsstörungen.

Typische Symptome im Betrieb:

• Brummende oder heiß laufende Gehäuse
• Spannungseinbrüche bei Lastwechsel
• Instabile Versorgung empfindlicher Komponenten

Die Rolle von Pufferkondensatoren und Schutzbeschaltungen

Moderne Netzteile verfügen über integrierte Mechanismen, um Überspannung, Kurzschluss oder Stromspitzen abzufangen.

Tipp: Prüfen Sie, ob Ihr Netzteil eine geeignete Eingangsspannungstoleranz und Schutzbeschaltung bietet. Achten Sie auf Parameter wie:

• Ripple-Spannung (Wechselanteil auf Gleichspannung, stört empfindliche Elektronik)
• Power-Good-Signal (zeigt an, ob Ausgangsspannung stabil ist)
• MTBF-Wert (Mean Time Between Failures – Hinweis auf Zuverlässigkeit)

Aus der Praxis: Typische Fehlerbilder durch falsche Auswahl

Fehlerbild	Mögliche Ursache	Folge
Gerät startet nicht	Einschaltstrombegrenzung fehlt	Produktionsausfall
Ausgangsspannung instabil	Überlastung / ungeeignete Lastregelung	Elektronikdefekte
Gehäuse überhitzt	Umgebung nicht berücksichtigt	Lebensdauer verkürzt
Geräusche (Brummen, Pfeifen)	Bauteilüberlastung oder Schwingkreise	Frühzeitiger Ausfall
LED flackert oder blinkt	Ripple zu hoch / Lastinstabilität	Sichtbare Störung

Netzteile gezielt und anwendungsspezifisch auswählen

Die Auswahl eines passenden Netzteils ist kein Nebenthema. Wer typische Fehler kennt und vermeidet, sichert nicht nur die Funktionsfähigkeit seiner Anlagen, sondern spart auch langfristig Kosten. Bei der Auswahl unterstützen wir Sie gerne mit unserem Fachwissen und einem breiten Sortiment an Industrie-Netzteilen.

Warum die Stromversorgung im Labor kritisch ist

In der Labortechnik sind Zuverlässigkeit, Stabilität und Sicherheit der Stromversorgung essenziell. Anders als in klassischen Industrieanwendungen arbeiten Labore mit hochsensiblen Mess-, Analyse- und Steuergeräten. Bereits kleinste Spannungsschwankungen oder EMV-Störungen können die Ergebnisse verfälschen oder gar Geräte beschädigen. Eine unzureichende Spannungsversorgung kann nicht nur kostspielige Fehlmessungen verursachen, sondern auch empfindliche Elektronik dauerhaft beeinträchtigen.

Hinzu kommt: Viele Labore arbeiten rund um die Uhr – etwa in der pharmazeutischen Entwicklung oder bei Langzeitmessungen in Forschungseinrichtungen. Hier muss die Stromversorgung nicht nur stabil, sondern auch über längere Zeiträume belastbar und ausfallsicher sein. Dies erfordert ein durchdachtes Stromversorgungskonzept, das sowohl die individuellen Anforderungen der Geräte als auch normative Vorgaben berücksichtigt.

Typische Einsatzbereiche und Geräte im Labor

In Laboren kommen eine Vielzahl elektrischer und elektronischer Komponenten zum Einsatz:

• Analysegeräte (z. B. Spektrometer, Chromatographen)
• Mess- und Kalibriertechnik
• Mikroskope mit Digitaltechnik
• Probenvorbereitungssysteme
• Laborautomation (z. B. Pipettierroboter)
• Heiz- und Temperiersysteme
• Sicherheits- und Überwachungssysteme
• Lufttechnik, Klimatisierung und Lichtsysteme

Ein Praxisbeispiel: In einem pharmazeutischen Labor werden pH-Analysegeräte, Inkubatoren und Klimaschränke gleichzeitig betrieben. Diese Geräte haben unterschiedliche Stromaufnahme und benötigen teils getrennte Spannungskreise mit klar definierten Grenzwerten hinsichtlich Spannungstoleranz und Störfestigkeit. Wird beispielsweise ein Spektrometer durch Spannungsschwankungen gestört, kann dies die gesamte Probenreihe unbrauchbar machen.

Auch in der Forschung – etwa bei Langzeitversuchen in der Umweltanalytik oder Mikrobiologie – ist eine unterbrechungsfreie Spannungsversorgung (USV) entscheidend. Sie verhindert Datenverluste und sichert die Qualität wissenschaftlicher Ergebnisse.

Anforderungen an Netzteile und Spannungsversorgungen

Die Stromversorgung für die Labortechnik muss spezifische technische und normative Anforderungen erfüllen:

• Spannungsstabilität: Schwankungen verfälschen Messergebnisse und beeinträchtigen Messgenauigkeit.
• Regelgenauigkeit: Exakte Steuerung von Spannungs- und Stromwerten zur präzisen Versorgung sensibler Komponenten.
• EMV-Konformität: Minimierung elektromagnetischer Störungen durch geeignete Abschirmung und Filtertechnik.
• Sicherheitsstandards: Einhaltung von Schutzkleinspannung (SELV/PELV), Isolation, Überstrom- und Kurzschlussschutz.
• Zuverlässigkeit: Dauerbetrieb bei konstanter Leistung, auch unter variablen Umgebungsbedingungen.
• Redundanz: Absicherung kritischer Versorgungswege durch Parallelbetrieb oder doppelte Auslegung.
• USV-Fähigkeit: Unterbrechungsfreie Stromversorgung bei Stromausfall, idealerweise mit Monitoring und automatischer Umschaltung.

Labornetzteile, Hutschienen-Netzteile & Co. – ein Überblick

Die Wahl der Stromversorgung hängt von der Art der Anwendung ab. In modernen Laboren sind häufig mehrere Versorgungslösungen gleichzeitig im Einsatz – von präzisen Labornetzteilen über Hutschienen-Netzteile bis hin zu mobilen Steckernetzteilen.

Labornetzteile

Diese Geräte sind regelbare Spannungsquellen mit hoher Genauigkeit. Sie eignen sich für Entwicklungs- und Prüfanwendungen im Laborumfeld. Je nach Modell bieten sie:

• Einstellbare Ausgangsspannung und Strombegrenzung
• Hohe Auflösung und geringe Restwelligkeit
• USB-, RS232- oder LAN-Schnittstellen zur Steuerung und Protokollierung
• Oft mehrere Ausgänge für parallele Testaufbauten

Labornetzgeräte sind ideal für die Spannungsversorgung von Messaufbauten, Kalibrierstationen oder Prototypentests. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo Präzision und Flexibilität gefragt sind – etwa in der Materialprüfung oder Elektronikentwicklung.

Hutschienen-Netzteile

Ideal für die dauerhafte Versorgung von Automatisierungskomponenten oder stationären Verbrauchern. Sie werden direkt im Schaltschrank auf Tragschienen montiert. Vorteile:

• Kompakte Bauweise mit hoher Leistungsdichte
• Großer Eingangsspannungsbereich (z. B. 90–264 V AC)
• Schutzfunktionen gegen Überspannung, Überstrom, Übertemperatur
• Hoher Wirkungsgrad (>90 %) und lange Lebensdauer
• Kombinierbar mit USV-Modulen und Monitoring-Systemen

COTRONIC bietet Ihnen hierzu passende Lösungen für industrielle Netzleitungen und Schaltschranknetzteile.

Steckernetzteile

Für einfachere Laboranwendungen oder Einzelgeräte geeignet. Sie werden häufig bei kleineren Analysegeräten, Kamerasystemen oder mobilen Geräten eingesetzt.

Bei der Auswahl ist auf Folgendes zu achten:

• Überhitzungsschutz und Kurzschlussfestigkeit
• Spannungsstabilität unter Last
• CE-, UL- und ggf. Medizintechnik-Zertifizierungen
• Mechanische Stabilität und hochwertige Steckerqualität

Auch in temporären Laboraufbauten (z. B. bei Messeinsätzen im Feld) sind kompakte Steckernetzteile gefragt.

Auswahlkriterien: So treffen Sie die richtige Entscheidung

Die Auswahl des passenden Stromversorgungssystems sollte auf Basis folgender Kriterien erfolgen:

• Gerätetyp & Leistungsbedarf: Welche Spannung und Stromstärke wird benötigt? Gibt es Anlaufströme?
• Anzahl der Verbraucher & Spannungskreise: Müssen mehrere Geräte gleichzeitig versorgt werden? Sind isolierte Kreise notwendig?
• Montageart: Wird ein stationäres System im Schaltschrank verbaut oder ein flexibles Labornetzgerät benötigt?
• Schutz- und Redundanzanforderungen: Sind sicherheitskritische Geräte im Einsatz? Ist eine USV nötig?
• Kommunikationsschnittstellen: Sollen Werte überwacht, geregelt oder protokolliert werden?
• Erweiterbarkeit & Wartung: Ist das System modular? Können defekte Komponenten im laufenden Betrieb ersetzt werden?

Eine enge Abstimmung mit dem Elektroplaner, der Laborleitung und ggf. dem Gerätehersteller ist hier unverzichtbar.

Normen, Schutzklassen und EMV-Aspekte in Laborumgebungen

Stromversorgungssysteme müssen je nach Anwendung folgende Normen berücksichtigen:

• EN 61010: Regelt die Sicherheit elektrischer Mess-, Steuer-, Regel- und Laborgeräte. Sie definiert unter anderem Mindestabstände, Isolation, Ableitströme und die Ausführung der Schutzeinrichtungen.
• IEC 61326: Bezieht sich auf EMV-Anforderungen für Labor-, Mess- und Steuergeräte. Sie gibt Grenzwerte für leitungsgebundene und abgestrahlte Störungen sowie Prüfverfahren für Störfestigkeit vor.
• SELV/PELV: Sicherheitskonzepte für Schutzkleinspannungen unter 60 V DC, essenziell bei direktem Personenkontakt.
• IP-Schutzklassen: Bei Anwendungen in Feuchtlabors, Hygienebereichen oder Reinräumen ist die Wahl einer geeigneten Schutzart (z. B. IP54 oder höher) entscheidend.
• IEC 60601: Relevant bei Einsatz in medizinisch genutzten Laborbereichen, insbesondere mit Patientenkontakt.

Zusätzlich können branchenspezifische Anforderungen gelten, etwa aus dem GMP-Umfeld, der Lebensmittelanalytik oder der Halbleiterfertigung. Auch interne Standards oder Auditkriterien (z. B. ISO 17025) können Einfluss auf die Wahl der Stromversorgung haben.

Sichere Stromversorgung für präzise Ergebnisse

Ob Analysegerät, Automatisierungseinheit oder Prüfplatz: Eine auf die Anwendung abgestimmte Stromversorgung ist die Grundlage für sichere, reproduzierbare Laborprozesse. Je nach Einsatzbereich kommen Labornetzteile, Hutschienen- oder Steckernetzteile zum Einsatz – oft auch in Kombination. Entscheidend sind neben technischer Qualität auch die Einhaltung relevanter Normen, die Absicherung durch USV-Systeme sowie Monitoring- und Schutzfunktionen.

Für industrielle Anwendungen mit besonderen Anforderungen an Zuverlässigkeit, EMV-Verhalten und Montage bietet COTRONIC passende Netzleitungen, Netzteile und Systemlösungen für die Labortechnik – von der individuellen Beratung bis zur Serienintegration.

Was bedeutet Ex-Schutz bei Beleuchtungssystemen?

Ein kurzzeitiger Stromausfall, eine beschädigte Leuchte – und ein einzelner Funke in einem Bereich mit brennbarem Gas kann zur Katastrophe führen. In solchen explosionsgefährdeten Zonen ist die Auswahl geeigneter, ex-geschützter Beleuchtungssysteme nicht nur eine Vorschrift, sondern lebenswichtig.

Ex-geschützte Beleuchtung bezeichnet Leuchtensysteme, die so konstruiert und zertifiziert sind, dass sie in Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre sicher betrieben werden können. Diese Atmosphäre kann durch Gase, Dämpfe oder Stäube entstehen.

Explosionsgefährdete Bereiche werden nach ATEX-Richtlinie in Zonen unterteilt:

• Zone 0 / 1 / 2: für gasexplosionsgefährdete Atmosphäre
• Zone 20 / 21 / 22: für explosionsfähige Staubatmosphäre

Die Auswahl der richtigen Leuchte hängt also von der Art der potenziellen Explosionsgefahr und der Häufigkeit ihres Auftretens ab.

Normen & gesetzliche Grundlagen

Die Ex-Schutz-Technik ist streng normiert. Zwei zentrale Systeme gelten international:

ATEX-Richtlinie 2014/34/EU

Die europäische Richtlinie regelt das Inverkehrbringen von explosionsgeschützten Betriebsmitteln. Hersteller müssen die Konformität ihrer Produkte nachweisen, z. B. durch eine EG-Baumusterprüfung.

IECEx-System

Ein internationales Zertifizierungssystem, das die Vergleichbarkeit der Sicherheitstechnik weltweit erleichtert. Viele außerhalb der EU liegende Projekte greifen auf IECEx-zertifizierte Leuchten zurück.

Weitere Klassifizierungen

• Gerätegruppe: I (Bergbau) oder II (Industrie)
• Kategorie: 1 (Zone 0/20), 2 (Zone 1/21), 3 (Zone 2/22)
• Temperaturklasse: z. B. T1 bis T6 (je niedriger die Zahl, desto geringere Zündtemperatur)
• Explosionsgruppen: Gase der Gruppe IIA, IIB, IIC – je nach Zündenergie
• Normen: IEC 60079 / EN 60079 (z. B. EN 60079-10-1 für Gase)

Zündschutzarten im Überblick

Zündschutzart	Beschreibung	Anwendungsbeispiel	Relevante Norm
Ex d	Druckfeste Kapselung – hält Explosion innerhalb der Leuchte zurück	Zone 1, petrochemische Anlagen	EN 60079-1
Ex e	Erhöhte Sicherheit – Schutz gegen Funkenbildung im Betrieb	Zone 1, Lebensmittelindustrie	EN 60079-7
Ex i	Eigensicherheit – Energie so begrenzt, dass keine Zündung möglich ist	Sensorik, Steuerkreise	EN 60079-11
Ex n	Schutz bei Normalbetrieb – nur für Zone 2 zugelassen	Gefahrstofflager mit seltener Ex-Atmosphäre	EN 60079-15

Typische Einsatzbereiche

Ex-geschützte Leuchten kommen überall dort zum Einsatz, wo brennbare Stoffe verarbeitet, gelagert oder gefördert werden:

• Chemie- und Petrochemieanlagen
• Tanklager, Raffinerien und Offshore-Plattformen
• Mühlen, Getreidelager und Silos
• Lebensmittelverarbeitung mit Staubanfall
• Lackierereien und Gefahrstofflager
• Bergbau, Tunnelbau, Kläranlagen

Arten von Ex-geschützten Leuchten

Hinweis: In explosionsgefährdeten Bereichen werden häufig auch robuste LED-Flutlichtsysteme eingesetzt, wie sie etwa in Industrieanlagen zur großflächigen Ausleuchtung verwendet werden. Mehr dazu im Beitrag LED-Flutlichtsysteme für Industrieanlagen.

LED-Leuchten

Langlebig, energieeffizient und vibrationsresistent. Ideal für Dauerbetrieb in Zone 1 und Zone 21. Häufig mit Aluminiumdruckguss-Gehäuse und Sicherheitsglas.

Notbeleuchtungssysteme

Speziell gesichert für den Betrieb im Alarmfall. Oft mit Batterie-Backup. Müssen ebenfalls ATEX-konform sein.

Hallen- und Flächenleuchten

Robust für hohe Lichtleistung in weitläufigen Industriehallen und Außenbereichen. Optional mit Mast- oder Wandhalterung.

Mobile & tragbare Leuchten

Wartungsfreundlich, leicht zu transportieren und flexibel einsetzbar bei Inspektionen. Stoßfest und spritzwassergeschützt.

Auswahlkriterien für Ex-Leuchten

Neben den klassischen Auswahlkriterien für Leuchten in Ex-Zonen spielt auch die Wahl geeigneter Stromversorgungen eine Rolle. Netzteile mit hoher Schutzart wie IP67 gewährleisten einen sicheren Betrieb – selbst unter rauen Umweltbedingungen. Lesen Sie dazu auch: Netzteile mit IP67 – robuste Lösungen für die Industrie.

Die Auswahl geeigneter Leuchten für explosionsgefährdete Bereiche erfordert technische und sicherheitsrelevante Expertise:

• Zoneneignung & Zündschutzart: Muss exakt zur Gefährdung passen
• Schutzart (IP66, IP67, IP68): Wichtig für den Einsatz in Feuchtigkeit, Staub oder unter Wasser
• Temperaturklasse: Je nach Zündtemperatur der umgebenden Atmosphäre (z. B. T4 = max. 135 °C)
• Explosionsgruppe: Auswahl je nach Gas (IIA, IIB, IIC) oder Staub (IIIA, IIIB, IIIC)
• Montageart & mechanische Robustheit: Decken-, Wand-, Mastmontage, vibrations- und schlagfest (IK08–IK10)
• Gehäusematerialien: Edelstahl, Aluminiumdruckguss, UV-beständige Kunststoffe
• Chemische Beständigkeit: Besonders wichtig bei aggressiven Medien
• Lichtstrom & Lichtverteilung: Effizienz und Ausleuchtung im Fokus (z. B. symmetrisch/asymmetrisch)
• Zertifikate & Dokumentation: Vollständige Nachweise nach ATEX/IECEx erforderlich, inklusive Betriebsanleitung, EG-Konformität, Explosionsschutzdokument

Tipps zur Planung & Installation

Eine durchdachte Planung der Stromversorgung ist ebenso essenziell wie die Auswahl der Leuchte selbst. Wie Sie die Gesamtstromversorgung von Industrieanlagen sicher und effizient aufbauen, erfahren Sie im Beitrag Stromversorgung in der Industrie richtig planen.

• Zonen richtig einschätzen: Nur zertifizierte Fachplaner oder Sachverständige dürfen die Einteilung vornehmen
• Explosionsgruppe berücksichtigen: Gase nach IIA, IIB, IIC einteilen – entscheidend für Geräteauswahl
• Zündquellen vermeiden: Kabelführung, Schalterposition, EMV-Einflüsse beachten
• Wartungskonzept einplanen: Nur befähigte Elektrofachkräfte dürfen Prüfungen vornehmen – Intervall gemäß BetrSichV festlegen
• Dokumentation sicherstellen: Betriebsanweisung, Konformitätserklärung, Schaltpläne, Prüfprotokolle bereitstellen

Fazit: Sicherheit durch die richtige Ex-Beleuchtung

Ex-geschützte Beleuchtung ist ein sicherheitskritisches Element in industriellen Anwendungen mit Explosionsgefahr. Sie muss exakt auf die Anforderungen des Einsatzortes abgestimmt und streng nach geltenden Normen ausgewählt werden. Eine durchdachte Planung, qualitätsgesicherte Produkte und fachgerechte Installation sind die Grundvoraussetzungen für einen sicheren Betrieb.

Das Wichtigste auf einen Blick:

• Normgerechte Auswahl nach ATEX und IECEx (z. B. EN 60079-1 bis -15)
• Zoneneignung, Temperaturklasse und Explosionsgruppe korrekt bestimmen
• Lückenlose Dokumentation und regelmäßige Wartung sicherstellen

Warum LED-Flutlicht in Industrieanlagen sinnvoll ist

Für Betreiber und Planer von Industrieanlagen zählt vor allem eines: eine gleichmäßige Ausleuchtung mit möglichst wenig Wartungsaufwand und klar kalkulierbaren Betriebskosten. LED-Flutlicht Systeme erfüllen diese Anforderungen in nahezu jeder Hinsicht.

Energieeffizienz & Langlebigkeit

LED-Leuchten verbrauchen bis zu 70 % weniger Strom als konventionelle Lichtquellen. Gleichzeitig erreichen sie eine Lebensdauer von 50.000 Stunden und mehr – ideal für unterschiedliche industrielle Einsatzbereiche mit kontinuierlichem Betrieb.

Lichtausbeute und Farbwiedergabe

Eine hohe Lichtausbeute (bis zu 150 lm/W) und eine natürliche Farbwiedergabe (CRI > 80) sorgen für gute Sichtverhältnisse bei Nacht und verbessern die Sicherheit auf Außenflächen und in Produktionszonen.

Umweltfaktoren & Wartungsarmut

LED-Systeme sind unempfindlich gegenüber Erschütterungen, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen. Dank ihrer wartungsarmen Konstruktion reduzieren sie Stillstandzeiten und Wartungskosten.

Planung eines LED-Flutlichtsystems

Eine durchdachte Planung ist die Grundlage für ein effizientes Beleuchtungskonzept. Neben der Auswahl der passenden Leuchten muss auch die Stromversorgung optimal auf die Anforderungen abgestimmt sein. Hinweise zur Auswahl geeigneter Netzleitungen finden Sie unter Produkte: Netzleitungen.

Bedarfsanalyse: Fläche, Höhe, Nutzungszeiten

Bevor Produkte ausgewählt werden, sollte der konkrete Bedarf definiert werden:

• Wie groß ist die zu beleuchtende Fläche?
• Welche Montagehöhe ist realisierbar?
• Gibt es Betriebszeiten bei Dunkelheit?
• Welche Anforderungen gelten an Sicherheit oder Kameraerkennung?

Lichtverteilung, Lichtfarbe, Blendungsbegrenzung

Ein gleichmäßiges Lichtbild ohne Schattenzonen ist essenziell. Blendungsbegrenzung (UGR-Wert) und die passende Farbtemperatur (4.000–5.000 K) beeinflussen sowohl Sicherheit als auch Arbeitsqualität. In Außenbereichen sind asymmetrisch strahlende Leuchten oft besser geeignet als symmetrische Varianten.

Auswahl geeigneter Leuchten und Schutzarten

Leuchten müssen auf den Einsatzzweck abgestimmt sein. Schutzarten stellen sicher, dass die Leuchten auch bei Regen, Staub oder mechanischer Belastung zuverlässig funktionieren:

• IP66: staubdicht und geschützt gegen starkes Strahlwasser
• IK08: hoher Schutz gegen mechanische Einwirkungen

Beispiel: Beleuchtung einer 5.000 m² großen Lagerfläche

• 20 LED-Fluter mit je 30.000 lm, symmetrische Lichtverteilung
• Montage in 8 Metern Höhe an Masten
• DALI-Ansteuerung zur bedarfsabhängigen Regelung
• Gesamtlichtleistung: 600.000 lm

Amortisationsbeispiel:

• Investition: ca. 10.000 €
• Energieeinsparung p. a.: 6.000 kWh = ca. 2.000 €
• Amortisation: < 5 Jahre bei 2-Schicht-Betrieb

Vorteile gegenüber herkömmlichen Beleuchtungssystemen

Geringerer Stromverbrauch & niedrigere Betriebskosten

Durch den reduzierten Energieverbrauch sinken die laufenden Kosten erheblich. Bereits nach wenigen Jahren amortisieren sich moderne LED-Anlagen.

Steuerung und Automatisierung

Dank digitaler Schnittstellen (z. B. DALI, KNX) lassen sich LED-Systeme in smarte Steuerungskonzepte integrieren: Bewegungserkennung, Tageslichtregelung, Fernauswertung und mehr. Besonders relevant bei weitläufigen Außenflächen, z. B. auf Werksgeländen oder Ladezonen.

Mehr zur Auswahl geeigneter Komponenten lesen Sie im Beitrag LED-Netzteile – Auswahl & Installation.

Lebensdauer und Investitionssicherheit

Weniger Wartung, geringere Ersatzteilkosten, konstante Lichtqualität – ein Argument, das bei der Planung neuer Industrieanlagen immer häufiger den Ausschlag für LED gibt.

Brandschutz und Sicherheit bei LED-Flutlichtanlagen

Temperaturentwicklung & Wärmemanagement

Moderne LED-Fluter entwickeln deutlich weniger Hitze als Halogen- oder Natriumdampflampen. Aktive oder passive Kühlsysteme führen die Restwärme ab und verhindern Überhitzung – ein klarer Vorteil im Hinblick auf den Brandschutz.

Normen und Vorschriften

Wichtige Richtlinien, die bei der Planung beachtet werden sollten:

Norm	Bedeutung	Anwendungsfall
DIN EN 60598	Leuchten-Sicherheitsnorm	Für alle installierten LED-Leuchten
DIN EN 12464-2	Beleuchtung von Arbeitsstätten im Freien	Für Lagerflächen, Außenmontage
VDE 0711	Elektrische Sicherheit	Für gesamte elektrische Installation

Explosionsschutz in sensiblen Bereichen

In ATEX-Zonen oder gefährdeten Bereichen müssen spezielle Ex-geschützte Leuchten eingesetzt werden. Auch bei LED gilt: Nur zertifizierte Produkte dürfen verwendet werden.

Brandschutzkonzepte beachten

Die Installation von Leuchten muss ins allgemeine Brandschutzkonzept der Anlage eingebunden sein. Dazu gehören Kabelführungen, Netzteile (z. B. mit SELV-Ausgängen) und hitzebeständige Materialien. Hinweise zur Wartung sicherheitsrelevanter Netzteile finden Sie auch unter Netzteile warten.

Häufige Fehler bei der Planung

• Unzureichende Schutzart für den Einsatzbereich
• Falsche Lichtverteilung (z. B. symmetrisch statt asymmetrisch bei Außenflächen)
• Fehlende Integration in das Brandschutzkonzept
• Unklare Verantwortlichkeit für Elektro- und Sicherheitsplanung

Effizienz trifft Sicherheit

LED-Flutlichtsysteme bieten für Industrieanlagen eine zukunftssichere Kombination aus Effizienz, Steuerbarkeit und Sicherheit. Wer bei der Planung auf Qualität, normgerechte Umsetzung und ein durchdachtes Brandschutzkonzept achtet, legt den Grundstein für eine langlebige und sichere Beleuchtungslösung.

Jetzt beraten lassen:
Sie planen die Umrüstung Ihrer Industrieflächen auf moderne LED-Flutlichtsysteme? Wir unterstützen Sie von der Auswahl über die Stromversorgung bis zur normgerechten Umsetzung.

Was ist ein DIN-Schienen-Netzteil?

DIN-Schienen-Netzteile, auch als Hutschienen-Netzteile bekannt, sind kompakte Stromversorgungsgeräte, die auf genormten DIN-Schienen (meist TS35) montiert werden. Sie wandeln Netzspannung in stabile Gleichspannung um und stellen so die Energieversorgung für Steuerungskomponenten, Sensorik, Aktorik oder Kommunikationsmodule in industriellen Anlagen sicher. Besonders im Maschinenbau, in der Gebäudeautomation und in der Prozessindustrie gelten sie als Standardlösung.

Dank ihres modularen Aufbaus, der hohen Zuverlässigkeit und der schnellen Austauschbarkeit sind DIN-Schienen-Netzteile die bevorzugte Wahl im professionellen Schaltschrankbau. Sie sind in verschiedenen Leistungsklassen und mit unterschiedlichen Ausstattungen erhältlich – von der einfachen Spannungsversorgung bis hin zu intelligenten Power Supplies mit Diagnosefunktionen.

Aufbau und Funktion im Schaltschrank

Spannungsversorgung auf der Hutschiene

Die Netzteile werden direkt auf die normierte DIN-Schiene geklipst und nehmen über Schraub-, Feder- oder Push-in-Anschlüsse den Netzeingang auf. Intern erfolgt eine Umwandlung der Wechselspannung (in der Regel 230V AC) in eine konstante Gleichspannung – häufig 24V DC. Diese wird anschließend zur Versorgung von Steuerungssystemen, Relais, Sensoren, Ventilen oder Bus-Komponenten genutzt.

Typische Leistungsklassen und Ausgangsspannungen

Im industriellen Umfeld dominieren 24V-Modelle mit Ausgangsleistungen zwischen 30 und 480 Watt. Je nach Anforderung stehen auch 5V-, 12V-, 15V- oder 48V-Ausführungen zur Verfügung. Moderne Geräte erreichen Wirkungsgrade von über 90 %, bieten PowerBoost-Funktionen (kurzzeitige Leistungsreserve) und ermöglichen den Parallelbetrieb mehrerer Geräte zur Lastverteilung.

Vorteile von DIN-Schienen-Montage

Die Montage auf der DIN-Schiene ist nicht nur platzsparend, sondern auch äußerst effizient in der Handhabung: Netzteile lassen sich werkzeuglos einrasten, austauschen oder ergänzen. Dadurch ist der Schaltschrank flexibel erweiterbar. Zudem wird durch die vertikale Anordnung der Luftstrom im Inneren begünstigt – ein wichtiger Aspekt für das thermische Management.

Auswahlkriterien für Netzteile im Schaltschrank

Nennleistung und Lastreserve

Für eine stabile Versorgung ist die richtige Dimensionierung entscheidend. Neben der Gesamtleistungsaufnahme der Verbraucher sollten auch Anlaufströme, Lastspitzen und mögliche Erweiterungen berücksichtigt werden. Eine gängige Praxis ist die Auslegung mit 20–30 % Leistungsreserve über der maximalen Dauerlast. So bleiben Netzteile auch unter Volllast stabil und überhitzen nicht.

Eingangsspannung und Redundanz

Je nach Einsatzort sollte das Netzteil einen Weitbereichseingang unterstützen (z. B. 85–264V AC / 120–370V DC), um Spannungsschwankungen oder unterschiedliche Netzsysteme zu kompensieren. Für sicherheitsrelevante Anwendungen oder kritische Prozesse empfiehlt sich ein redundantes Netzteilkonzept, bei dem zwei Geräte parallel geschaltet werden. Fällt ein Gerät aus, übernimmt das zweite nahtlos die Versorgung.

Zertifizierungen und Industrieumfeld

DIN-Schienen-Netzteile unterliegen je nach Branche und Region spezifischen Anforderungen. Internationale Zulassungen wie CE, UL508, CSA, GL oder CCC sind für den globalen Einsatz unerlässlich. Zusätzlich spielen EMV-Richtlinien, Kurzschlussfestigkeit, Isolation, Stoß- und Vibrationsfestigkeit sowie Betriebstemperaturbereiche eine wichtige Rolle bei der Auswahl.

✅ Checkliste: Das richtige DIN-Schienen-Netzteil auswählen

Kriterium	Worauf Sie achten sollten
Ausgangsspannung	12V, 24V oder 48V je nach angeschlossener Last
Nennleistung	Mindestens 20–30 % über der Dauerlast (für Lastspitzen)
Eingangsspannung	Weitbereichseingang (z. B. 85–264V AC) für internationale Systeme
Wirkungsgrad	>90 % empfohlen für geringe Verlustwärme
Temperaturbereich	–25 °C bis +70 °C je nach Einbauumgebung
Schutzart	IP20 für trockene Schaltschränke, IP67 für raue Bedingungen
Zertifizierungen	CE, UL, EN/IEC 61558, IEC/EN 61010-1 je nach Einsatzgebiet
Bauform & Anschlussart	Passend zur vorhandenen DIN-Schiene und Platzverhältnissen
Redundanzoptionen	Ja, wenn Systemverfügbarkeit kritisch ist (z. B. SPS-Anlagen)
Statusanzeige	LED- oder Signalausgänge zur Überwachung empfehlenswert

🔧 Vergleichstabelle: DIN-Schienen-Netzteile – Typen im Überblick

Typ	Typische Spannung	Leistungsklasse	Kühlung	Einsatzumfeld
Kompakt (Basic)	24V DC	15–60 W	passiv (Konvektion)	einfache Steuerungen, LED-Systeme
Industrie-Standard	24V / 48V DC	60–240 W	passiv/aktiv	Maschinenbau, Anlagensteuerung
Redundanzfähig	24V DC	100–240 W	passiv	sicherheitskritische Applikationen
IP67-Netzteile	24V DC	35–120 W	gekapselt	Outdoor, Feuchtigkeit, Schmutz
Medical/EMV-optimiert	12V / 24V DC	30–150 W	meist passiv	Labore, Medizintechnik, EMV-sensibel

Kühlung und Temperaturmanagement

Verlustleistung und Wärmeerzeugung

Ein Netzteil erzeugt abhängig von Wirkungsgrad und Lastzustand thermische Energie. Diese Verlustwärme muss zuverlässig abgeführt werden, um die interne Elektronik zu schützen und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Bei kompakten Schaltschränken mit dichter Bestückung kann sich Hitze schnell stauen – das gefährdet die Betriebssicherheit. Hochwertige Geräte mit geringem Eigenverbrauch und verlustarmer Technik verringern diesen Effekt deutlich.

Einbauposition, Luftzirkulation, Abstand

Die Montageposition und die thermische Umgebung haben direkten Einfluss auf die Wärmeentwicklung. Netzteile sollten vertikal verbaut werden, damit der natürliche Kamineffekt genutzt werden kann. Außerdem ist auf ausreichenden Abstand zu anderen Wärmequellen sowie auf eine ungehinderte Luftzirkulation zu achten. Hersteller geben in ihren Datenblättern empfohlene Mindestabstände an – diese sollten konsequent eingehalten werden.

Passive vs. aktive Kühlung

Die meisten DIN-Schienen-Netzteile arbeiten mit passiver Konvektionskühlung, um wartungsfrei und geräuschlos zu bleiben. In leistungsstärkeren Ausführungen kann jedoch ein aktiver Lüfter notwendig sein. Dieser ermöglicht eine kompaktere Bauweise, erfordert aber regelmäßige Kontrolle und erhöht den Wartungsaufwand. In schmutzbelasteten oder feuchten Umgebungen ist die passive Variante oft robuster.

Praxis-Tipps für den Einbau

Schutzarten (IP20, IP67) im Vergleich

Die Wahl der Schutzart hängt von der Umgebung ab. IP20 ist für geschlossene, trockene Schaltschränke ausreichend. In rauen Industrieumgebungen mit Staub, Feuchtigkeit oder Spritzwasser sind Netzteile mit IP65 oder IP67 notwendig – beispielsweise bei Maschinen ohne separates Schaltschrankgehäuse oder bei dezentraler Installation in der Produktion.

EMV und Störfestigkeit

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ist bei der Stromversorgung essenziell. Netzteile müssen Störungen im Netz abfangen und selbst keine Störungen verursachen. Eine EMV-gerechte Verdrahtung, kurze Leitungswege, sauber ausgeführte Erdung und gegebenenfalls zusätzliche Filter (Netzfilter, Ferrite) erhöhen die Störfestigkeit des Systems.

Wartung und Austauschbarkeit

Auch bei hochwertigen Netzteilen kann es nach vielen Jahren zu Alterungseffekten kommen. Eine einfache Wartung ist daher ein wichtiges Kriterium. Produkte mit Diagnosefunktionen (z. B. LED-Anzeige für Ausgangsspannung oder Fehlerzustände) erleichtern die Fehlersuche. Steckklemmen oder Push-in-Anschlüsse ermöglichen einen schnellen Austausch im Fehlerfall ohne Spezialwerkzeug.

Das passende DIN-Schienen-Netzteil auswählen

Die Auswahl des richtigen DIN-Schienen-Netzteils hängt von zahlreichen Faktoren ab – von der elektrischen Leistung über den Montageort bis hin zu Anforderungen an EMV, Kühlung oder Lebensdauer. Eine sorgfältige Planung spart langfristig Kosten und erhöht die Betriebssicherheit Ihrer Anlage.

COTRONIC bietet Ihnen hochwertige, industrietaugliche Netzteile für nahezu jeden Anwendungsfall – inklusive technischer Beratung, Serienversorgung und maßgeschneiderter Lösungen für komplexe Anforderungen. Sprechen Sie mit uns – wir helfen Ihnen, die passende Lösung zu finden.

Weitere Informationen:

• LED-Netzteile – Auswahl und Installation
• Netzleitungen für die Automobilindustrie

Was bedeutet IP67 bei Netzteilen?

Die Schutzart IP67 beschreibt die Widerstandsfähigkeit eines elektrischen Geräts gegen äußere Einflüsse wie Staub und Wasser. Sie setzt sich aus zwei Kennziffern zusammen:

• IP6X: Die erste Ziffer steht für den Schutz gegen feste Fremdkörper. Eine 6 bedeutet vollständige Staubdichtigkeit. Kein Staub kann in das Gehäuse eindringen.
• IPX7: Die zweite Ziffer steht für den Schutz gegen Wasser. Eine 7 bedeutet, dass das Gerät zeitweise in Wasser bis zu einer Tiefe von 1 Meter und einer Dauer von maximal 30 Minuten eingetaucht werden kann, ohne Schaden zu nehmen.

Für Netzteile bedeutet das: Sie können bedenkenlos in rauen Industrieumgebungen, im Außenbereich oder in Bereichen mit hoher Feuchtigkeit eingesetzt werden, ohne dass die Funktion beeinträchtigt wird. Gerade dort, wo Feuchtigkeit, Schmutz, Ölnebel oder Reinigungsmittel zum Einsatz kommen, bietet ein IP67-Netzteil ein entscheidendes Plus an Sicherheit.

Vorteile von IP67-Netzteilen in industriellen Anwendungen

Staubdicht und wassergeschützt – ideal für raue Bedingungen

IP67-Netzteile sind so konstruiert, dass weder Staubpartikel noch Wasser in das Gehäuse eindringen können. Dadurch eignen sie sich besonders für Einsatzorte mit extremen Umweltbedingungen – etwa in Produktionshallen mit abrasivem Staub, in feuchten Kellerräumen oder im Außenbereich.

Wartungsarm und langlebig

Durch ihre robuste Bauweise und geschlossene Konstruktion sind diese Netzteile besonders widerstandsfähig gegenüber Umwelteinflüssen. Das führt zu einem geringeren Wartungsaufwand, weniger Ausfallzeiten und einer insgesamt höheren Lebensdauer – ein entscheidender Vorteil für den industriellen Dauereinsatz.

Flexibler Einsatz im Innen- und Außenbereich

Ob in automatisierten Fertigungsanlagen, im Außeneinsatz auf Baustellen oder in Schaltschränken unter freiem Himmel – IP67-Netzteile lassen sich flexibel in verschiedensten Anwendungsumgebungen integrieren. Selbst temporäres Untertauchen, wie es bei Starkregen oder Reinigungsprozessen auftreten kann, stellt kein Problem dar.

Sichere Funktion trotz Reinigungszyklen

In der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist eine regelmäßige Reinigung mit Hochdruckreinigern oder Desinfektionsmitteln notwendig. IP67-Netzteile sind so konstruiert, dass sie auch bei regelmäßiger Nassreinigung zuverlässig weiterarbeiten.

Typische Einsatzbereiche

Maschinen- und Anlagenbau

In industriellen Anlagen ist eine zuverlässige Stromversorgung essenziell – insbesondere in Bereichen mit hoher Staubbelastung oder Kühlschmierstoffen. IP67-Netzteile schützen empfindliche Komponenten und verhindern elektrische Störungen.

LED-Beleuchtung im Außenbereich

Außenbeleuchtungssysteme an Gebäuden, Werbetafeln oder Straßenlaternen sind Witterung und Feuchtigkeit dauerhaft ausgesetzt. Hier gewährleisten IP67-Netzteile eine stabile Stromversorgung bei allen Wetterbedingungen.

Kamerasysteme und Sensorik

Überwachungskameras, Bewegungssensoren und Zutrittskontrollsysteme im Außenbereich oder in Industriehallen benötigen ebenfalls eine zuverlässige Stromquelle. Netzteile mit IP67-Schutz können direkt vor Ort verbaut werden – ohne zusätzliches Schutzgehäuse.

Steuerungstechnik im Außeneinsatz

Dezentrale Steuerungen in Verteilerkästen, Schranken oder Gebäudesteuerungen im Freien erfordern ebenfalls Netzteile mit hoher Schutzklasse. IP67 garantiert auch bei direktem Wasserkontakt eine sichere Funktion.

Fördertechnik und mobile Anwendungen

In beweglichen Maschinen, Fahrzeugen oder mobiler Lagertechnik kommen IP67-Netzteile zum Einsatz, um Spannung auch bei Vibration, Feuchte und wechselnden Bedingungen zuverlässig bereitzustellen.

IP67 vs. IP65 / IP68 – wo liegen die Unterschiede?

Schutzart	Staubschutz	Wasserschutz
IP65	Staubgeschützt	Schutz gegen Strahlwasser aus beliebigem Winkel
IP67	Vollständig staubdicht	Schutz bei zeitweiligem Untertauchen (bis 1 m, 30 Min.)
IP68	Vollständig staubdicht	Schutz bei dauerhaftem Untertauchen (tiefer & länger)

Empfehlung nach Einsatzbereich:

• Für Anwendungen mit Spritzwasser (z. B. Maschinenhalle, Reinigungsbereich): IP65 ausreichend
• Für feuchte Produktionsräume, Außenbereiche oder mobile Anwendungen: IP67 empfohlen
• Für Tauchpumpen, Beckenbeleuchtung oder dauerhafte Unterwassertechnik: IP68 notwendig

Worauf Sie bei der Auswahl achten sollten

Leistung, Spannung und Umgebungstemperatur

Jede industrielle Anwendung stellt andere Anforderungen an die Stromversorgung. Achten Sie auf:

• die benötigte Ausgangsspannung (z. B. 5 V, 12 V, 24 V oder 48 V)
• den maximalen Strombedarf Ihrer Komponenten
• den Temperaturbereich vor Ort (z. B. –40 °C bis +70 °C)
• den Wirkungsgrad des Netzteils

Montage, Verkabelung und Sicherheitsaspekte

Viele IP67-Netzteile sind für die Direktmontage konzipiert – z. B. an Maschinenrahmen, Wänden oder in Kabelkanälen. Achten Sie bei der Installation auf:

• geeignete Befestigung (Schraubflansche, Hutschiene etc.)
• sichere Zugentlastung der Kabel
• korrekte Erdung
• ausreichende Belüftung bzw. Kühlung (trotz geschlossener Bauweise)

Zulassungen und Normen für den Industrieeinsatz

Setzen Sie nur auf Produkte mit folgenden Nachweisen:

• CE-Kennzeichnung
• Konformität mit EN 62368-1, EN 61000, EN 55032 etc.
• ggf. UL- und CSA-Zertifikate für Exportmärkte
• EMV-Prüfung (Störfestigkeit und -abstrahlung)

Checkliste: So wählen Sie das passende IP67-Netzteil

• Benötigte Ausgangsspannung und Stromstärke (z. B. 24 V, 2 A)
• Umgebungstemperatur und thermische Belastung
• Gehäuseform (kompakt / flach / Hutschiene)
• Art der Verkabelung (Klemme, Stecker, Kabel)
• Schutzmaßnahmen wie Überlastschutz oder Kurzschlussabsicherung
• Zulassungen (CE, UL, EN/IEC)
• EMV-Konformität und Montagerichtlinien

IP67-Netzteile – die sichere Wahl für anspruchsvolle Umgebungen

Netzteile mit IP67-Schutz sind mehr als nur wetterfest – sie sind speziell für raue industrielle Bedingungen konzipiert und schützen Ihre Systeme zuverlässig gegen Umwelteinflüsse. Ihre robuste Bauweise, hohe Effizienz und Flexibilität in der Anwendung machen sie zur idealen Wahl für alle, die auf stabile Stromversorgung angewiesen sind.

Durch geringere Ausfallraten, einfache Montage und reduzierten Wartungsaufwand tragen IP67-Netzteile zudem zur Optimierung Ihrer Betriebskosten bei.

Lassen Sie sich direkt beraten, welches Modell zu Ihrer Anwendung passt. Unsere Experten unterstützen Sie bei Auswahl, Integration und Umsetzung.

Warum sich der Markt für Netzleitungen verändert

Industrieunternehmen stehen heute mehr denn je vor der Herausforderung, ihre Prozesse effizienter, ressourcenschonender und zukunftssicher zu gestalten. Netzleitungen, als unverzichtbare Bestandteile der Energie- und Signalversorgung, spielen dabei eine zentrale Rolle. Technologische Innovationen, der Wunsch nach nachhaltigen Materialien sowie die Forderung nach flexiblen und modularen Systemen treiben die Entwicklung voran. Wer heute in moderne Netzleitungssysteme investiert, stellt die Weichen für eine leistungsfähigere, wettbewerbsfähigere Industrieproduktion.

Leichtbau in der Kabeltechnik – weniger Gewicht, mehr Effizienz

Ein zentraler Trend ist der Leichtbau. Netzleitungen müssen zunehmend in bewegten Anwendungen, Robotik oder automatisierten Produktionslinien eingesetzt werden. Jedes Gramm weniger reduziert nicht nur den Energieverbrauch, sondern schont auch mechanische Komponenten wie Schleppketten und Antriebselemente.

Leichte Kabelsysteme bestehen häufig aus hochentwickelten Polymerwerkstoffen, die bei gleicher Leistungsfähigkeit weniger Masse aufweisen. Auch die Reduktion von metallischen Abschirmungen, wo technisch möglich, trägt zur Gewichtseinsparung bei. Das Ergebnis: mehr Dynamik, geringerer Verschleiß, geringere Betriebskosten.

Typisches Einsatzbeispiel: In Pick&Place-Robotern kommen leichte Netzleitungen zum Einsatz, um schnelle Bewegungen zu ermöglichen, ohne die mechanischen Komponenten zu belasten.

Nachhaltige Materialien und recyclingfähige Manteltechnologien

Auch im Bereich der industriellen Netzleitungen hat das Thema Nachhaltigkeit Einzug gehalten. Gefragt sind Kabel, die nicht nur langlebig, sondern auch umweltverträglich sind. Dazu gehören halogenfreie Isoliermaterialien, recyclingfähige Mantelmaterialien und Produktionsprozesse mit reduziertem CO2-Footprint.

Moderne Leitungstypen erfüllen internationale Umweltstandards wie REACH und RoHS. Gleichzeitig steigt die Nachfrage nach langlebigen Produkten, da eine längere Einsatzdauer Abfall vermeidet und Ressourcen schont. Unternehmen, die ihre Lieferkette auf nachhaltige Komponenten umstellen, verbessern nicht nur ihre Umweltbilanz, sondern erfüllen auch wachsende regulatorische Anforderungen.

Typisches Einsatzbeispiel: In der Lebensmittelindustrie werden halogenfreie Leitungen verwendet, um höchste Hygiene- und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.

Modularität: Netzleitungen neu gedacht

Ein weiterer Megatrend ist die Modularität. In Zeiten von Industrie 4.0 und zunehmender Anlagenflexibilität gewinnen vorkonfektionierte, modular aufgebaute Netzleitungssysteme an Bedeutung. Diese ermöglichen schnelle Anpassungen, einfachere Wartungsarbeiten und eine deutlich effizientere Inbetriebnahme.

Modulare Leitungen lassen sich unkompliziert an geänderte Anforderungen anpassen, etwa durch vorkonfektionierte Stecker, modulare Verteilersysteme oder clevere Steckverbindungen. Das spart Zeit, senkt Fehlerquoten bei der Montage und macht Systeme insgesamt skalierbarer.

Typisches Einsatzbeispiel: In flexiblen Fertigungszellen ermöglichen modulare Netzleitungen eine schnelle Umrüstung auf neue Produktlinien – ganz ohne Neuverkabelung.

Übersicht: Die drei wichtigsten Trends im Vergleich

Trend	Nutzen	Typische Anwendung
Leichtbau	Geringeres Gewicht, höhere Dynamik	Robotik, Schleppketten
Nachhaltigkeit	Umweltfreundlich, REACH-konform	Lebensmittelindustrie, Chemieanlagen
Modularität	Schnell konfigurierbar, wartungsfreundlich	Anlagenbau, Retrofit-Lösungen

Was bedeutet das für die Auswahl Ihrer Netzleitungen?

Die genannten Trends machen deutlich: Wer bei Netzleitungen auf veraltete Standards setzt, riskiert Ineffizienz und steigende Betriebskosten. Entscheidend ist, von Beginn an eine zukunftssichere Auswahl zu treffen. Neben technischen Parametern wie Temperaturbeständigkeit, chemischer Resistenz oder Biegeradius sollten auch Aspekte wie Nachhaltigkeit, Gewicht und Modularität in die Entscheidung einfließen.

Eine fundierte technische Beratung ist hierbei unerlässlich. Denn nur wer die Einsatzumgebung, die mechanischen Anforderungen und die Schnittstellen zum Gesamtsystem versteht, kann die passende Netzleitung auswählen.

Unsere Lösung: Zukunftssichere Netzleitungen von COTRONIC

COTRONIC bietet Ihnen ein breites Portfolio industrieller Netzleitungen, das die Anforderungen moderner Industrieumgebungen erfüllt. Ob besonders leichte Leitungen für bewegte Anwendungen, halogenfreie Varianten für sensible Bereiche oder modulare Systeme für flexible Anlagen: Wir entwickeln und liefern Lösungen, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Dabei legen wir Wert auf Qualität, Langlebigkeit und eine partnerschaftliche Beratung. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir ein Konzept, das zu Ihrer Anwendung und Ihren Zukunftsplänen passt.

Mehr zu passenden Produkten finden Sie unter:

• Kaltgerätekabel
• Kaltgeräteleitungen halogenfrei
• Übersicht Netzleitungen

Trends früh erkennen, Wettbewerbsvorteil sichern

Industrielle Netzleitungen sind längst nicht mehr nur „Verbrauchskomponenten“. Sie tragen aktiv zur Effizienz, Sicherheit und Zukunftsfähigkeit Ihrer Produktion bei. Wer die aktuellen Trends kennt und gezielt umsetzt, verschafft sich einen klaren Wettbewerbsvorteil. Setzen Sie auf Leichtbau, Nachhaltigkeit und Modularität – mit den passenden Netzleitungen von COTRONIC.

Was ist ein Kaltgerätekabel?

Ein Kaltgerätekabel ist ein standardisiertes Netzkabel, das zum Anschluss elektrischer Geräte mit niedriger Wärmeentwicklung dient. Typischerweise besteht es aus einem Schuko-Stecker (CEE 7/7, Typ F) auf der einen Seite und einem IEC 60320 C13-Gerätestecker auf der anderen. Der Begriff „Kaltgerät“ bezieht sich dabei auf die zulässige maximale Oberflächentemperatur des angeschlossenen Geräts – in der Regel unter 75 °C.

Kaltgerätekabel zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

• PVC- oder Gummimantel, geeignet für Temperaturbereiche von -10 °C bis +70 °C
• 3-adrige Ausführung mit Schutzleiter (PE), typischerweise H05VV-F oder H05RR-F
• Spannung: bis 250 V
• Stromstärke: meist 10 A (IEC C13) bzw. 16 A (IEC C19)
• Polarität: genormte Steckrichtung und Sicherheitsverriegelung

Diese Kabeltypen sind international verbreitet und ermöglichen eine sichere Verbindung zwischen dem Stromnetz und einer Vielzahl von Geräten im Büro-, Medizin- oder Industriebereich.

Unterschiede zwischen Kaltgerätekabel und Kaltgeräteleitung

Die Begriffe Kaltgerätekabel und Kaltgeräteleitung werden im Alltag oft synonym verwendet, bezeichnen jedoch unterschiedliche Produktgruppen. Die Unterscheidung ist insbesondere für Einkäufer, Konstrukteure und Elektronikentwickler relevant.

Merkmal	Kaltgerätekabel	Kaltgeräteleitung
Definition	Konfektioniertes Anschlusskabel mit Steckverbindern	Rohleitung ohne Stecker, zur Weiterverarbeitung
Einsatz	Direkt anschlussfertig	Für die industrielle Konfektionierung oder individuelle Anpassung
Flexibilität	Standardlängen, genormte Stecker	Anpassbar an Kabellängen, Farben, Querschnitte
Zertifizierungen	CE, VDE, UL, RoHS	Je nach Anwendung – oft breitere Auswahl an Mantelmaterialien
Montageaufwand	Kein	Erfordert zusätzliche Verarbeitung (z. B. Crimpen, Löten)

In der Praxis wird ein Kaltgerätekabel z. B. für die Inbetriebnahme eines Monitors genutzt, während eine Kaltgeräteleitung für die Serienfertigung in einem Schaltschrank konfektioniert wird.

Anwendungsbereiche von Kaltgerätekabeln

Kaltgerätekabel kommen in einer Vielzahl von Branchen und Geräten zum Einsatz. Durch ihre genormte Bauform ermöglichen sie eine schnelle, sichere und weltweit kompatible Stromversorgung.

Typische Anwendungsfelder sind:

IT- und Bürogeräte

• Desktop-PCs und Workstations
• Monitore und Bildschirme
• Drucker, Scanner, Kopierer
• Netzwerkswitches und Server

Medizintechnik

• Analysegeräte und Diagnosegeräte
• Infusions- und Überwachungssysteme
• OP-Leuchten und mobile Bildgebungssysteme
  Hinweis: Hier gelten oft verschärfte Anforderungen an die Kabel, z. B. farbliche Kennzeichnung, spezielle Isolierstoffe und Reinigungskompatibilität.

Labor- und Messtechnik

• Prüfstände und Kalibratoren
• Netzgeräte und Oszilloskope
• Geräte in Reinraumumgebungen

Industrie & Automatisierung

• Steuergeräte, HMIs, Visualisierungssysteme
• Maschinenperipherie mit geringer Leistungsaufnahme
• Test- und Prüfstationen im Fertigungsbereich

Durch den modularen Aufbau lassen sich Kaltgerätekabel leicht austauschen oder nach Bedarf ersetzen.

Normen und Sicherheitsanforderungen

Die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Kaltgerätekabeln wird durch internationale und nationale Normen geregelt. Diese sorgen dafür, dass Anwender weltweit auf dieselbe Qualität vertrauen können.

Relevante Normen:

• IEC 60320: Norm für Gerätesteckvorrichtungen, beschreibt Steckertypen wie C13, C14, C19, C20 etc.
• DIN VDE 0625: Deutsche Umsetzung der IEC-Norm, ergänzt um nationale Anforderungen
• EN 60320: Europäische Variante der IEC-Norm

Zertifizierungen und Prüfsiegel:

• VDE-Zeichen: Nachweis über Sicherheitsprüfung nach deutschem Standard
• UL (Underwriters Laboratories): Wichtige Zulassung für Nordamerika
• CE-Kennzeichnung: Notwendig für die Vermarktung in der EU
• RoHS-Konformität: Verzicht auf gefährliche Stoffe gemäß EU-Richtlinie

Kabel mit diesen Prüfzeichen erfüllen wichtige Anforderungen an:

• Isolationswiderstand
• Brandverhalten / Flammwidrigkeit
• Kontaktwiderstände
• mechanische Zugentlastung
• Alterungsbeständigkeit

Auswahlkriterien beim Kauf

Wer ein Kaltgerätekabel auswählt oder beschaffen muss, sollte technische und anwendungsspezifische Kriterien berücksichtigen:

• Länge: Standardlängen (1 m, 1,5 m, 2 m, 3 m), individuelle Sonderlängen möglich
• Aderquerschnitt: z. B. 3×0,75 mm² (Standard), 3×1,0 mm² (höhere Last)
• Steckertypen:
  • C13/C14 für Standardgeräte bis 10 A
  • C19/C20 für leistungsintensivere Geräte bis 16 A
• Farbe:
  • Schwarz (Standard, IT, Industrie)
  • Weiß (Medizin, Reinraum)
  • Andere Farben zur Kennzeichnung (z. B. rot für USV-Stromkreise)
• Mantelmaterialien: PVC (Standard), Gummi (mechanisch belastbar), PUR (ölbeständig)
• Sonderausführungen:
  • gewinkelte Stecker
  • gerätespezifische Kodierungen
  • verriegelbare Ausführungen zur Erhöhung der Betriebssicherheit

Bei industriellen Anwendungen empfiehlt sich zudem die Prüfung der Kabelführung (Zugentlastung, Knickschutz, Schutzart).

Kaltgerätekabel sind essenzielle Bausteine

Kaltgerätekabel sind essenzielle Bausteine in der Stromversorgung moderner Geräte. Sie kombinieren normierte Sicherheit mit globaler Kompatibilität und bieten vielfältige Einsatzmöglichkeiten – vom Arbeitsplatz bis zur Industrieanlage.

Der Unterschied zur Kaltgeräteleitung liegt in der Anschlussfertigkeit und sofortigen Einsetzbarkeit. Während Leitungen eher für den Maschinen- und Gerätebau geeignet sind, erleichtern konfektionierte Kaltgerätekabel die Standardisierung und Wartung im täglichen Betrieb.

Bei Cotronic erhalten Sie nicht nur eine breite Auswahl an Kabeln, sondern auch individuelle Beratung und Konfektionierung – exakt abgestimmt auf Ihre Anforderungen in Technik, Normung und Anwendung.

Was bedeutet „raue Umgebung“ für Kaltgerätekabel?

Kaltgerätekabel kommen in der Industrie oft unter extremen Bedingungen zum Einsatz. Der Begriff „raue Umgebung“ umfasst dabei verschiedene Faktoren wie hohe oder niedrige Temperaturen, Feuchtigkeit, Öle, Chemikalien, mechanische Belastungen oder ständige Bewegung. Solche Einsatzorte finden sich beispielsweise in Werkhallen, auf Baustellen, in der chemischen Industrie oder im Außenbereich.

Für eine verlässliche Stromversorgung ist es entscheidend, dass das verwendete Anschlusskabel exakt zu den Umgebungsbedingungen passt. Standardkabel reichen hier oft nicht aus.

Technische Anforderungen an Kaltgerätekabel in der Industrie

Um den widrigen Bedingungen standzuhalten, müssen Kaltgerätekabel spezielle Eigenschaften mitbringen:

• Temperaturbeständigkeit: Je nach Einsatzbereich muss das Kabel Temperaturen von –20 °C bis +90 °C oder mehr standhalten.
• Öl- und Chemikalienbeständigkeit: In Werkhallen oder Produktionsanlagen sind Öle, Fette und aggressive Medien keine Seltenheit. Hier sind spezielle Mantelmaterialien wie PUR oder TPE erforderlich.
• Schutzarten & Normen: IP-Schutzklassen (z. B. IP65 oder IP67) sowie VDE- und UL-Zertifizierungen sind Voraussetzung für den Einsatz im industriellen Umfeld. Relevante Normen sind unter anderem EN 60320, VDE 0281, VDE 0625, UL 62 und IEC 60227.
• Mechanische Belastbarkeit: Bewegte Anwendungen (z. B. Schleppketten) oder Zugbeanspruchung erfordern besonders flexible und belastbare Konstruktionen.

Risiken bei falscher Kabelwahl

Wird ein ungeeignetes Kaltgerätekabel eingesetzt, drohen schwerwiegende Konsequenzen. Dazu zählen:

• Isolationsschäden durch Hitze, Kälte oder UV-Strahlung
• Kurzschlüsse durch Feuchtigkeitseintritt
• Ausfall von Maschinen durch Kabelbruch
• Brandgefahr bei mechanischer Überlastung

Eine fehlerhafte Kabelwahl kann somit nicht nur Anlagenstillstände verursachen, sondern auch Sicherheitsrisiken darstellen.

Robuste Lösungen für extreme Einsatzbedingungen

Die Auswahl des richtigen Kaltgerätekabels beginnt mit dem Mantelmaterial:

• PVC: Kostengünstig, aber nur für einfache Anwendungen mit geringen Anforderungen.
• Gummi: Deutlich robuster und besser für bewegte Anwendungen geeignet.
• PUR: Hohe Abriebfestigkeit, Öl- und Chemikalienresistenz, sehr flexibel.
• TPE: Für extreme Temperaturen und Umwelteinflüsse geeignet.

Darüber hinaus spielen Steckverbinder, Knickschutz, Zugentlastung und der Mantelaufbau eine entscheidende Rolle. Bei industriellen Anwendungen lohnt sich zudem der Einsatz von konfektionierten Kabeln mit geprüften Steckverbindungen.

Welches Kaltgerätekabel ist das richtige für meine Anwendung?

Die Auswahl sollte sich an folgenden Kriterien orientieren:

• Umgebung: Ist das Kabel Ölen, Feuchtigkeit oder UV-Strahlung ausgesetzt?
• Bewegung: Wird das Kabel fest verlegt oder in bewegten Anwendungen eingesetzt?
• Temperatur: Welche Minimal- und Maximaltemperaturen treten auf?
• Normen: Welche regulatorischen Anforderungen gelten?

Unser Team hilft Ihnen gerne dabei, aus unserem Sortiment das passende industrielle Anschlusskabel auszuwählen. Weitere branchenspezifische Informationen finden Sie z. B. unter Anwendungen in der Medizintechnik oder Veranstaltungstechnik.

Typische Anwendungen und Kabelbeispiele

Kaltgerätekabel werden in vielen industriellen Bereichen verwendet:

• Maschinenanschluss: Dauerbetrieb, Ölnebel, Vibrationen
• Mobile Geräte: Wechselnde Einsatzorte, Feuchtigkeit, mechanischer Stress
• Outdoor-Anwendungen: Witterungseinflüsse, Temperaturschwankungen, UV-Strahlung
• Kälte- und Hitzebereiche: Kältehallen, Backanlagen, Trockenöfen

Beispiel: Ein PUR-Kabel mit IP67-Stecker eignet sich optimal für mobile Maschinen im Außeneinsatz, da es beständig gegen Öl, Wasser und UV-Strahlung ist.

Unsere Lösung: Industrietaugliche Kaltgerätekabel von COTRONIC

Als erfahrener Anbieter für industrielle Stromversorgung bieten wir Ihnen Kaltgerätekabel, die speziell für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen konzipiert wurden. Unser Sortiment umfasst:

• Anschlussleitungen mit hochwertigen PUR- oder TPE-Mänteln
• Kabel mit erhöhten IP-Schutzklassen
• Sonderlösungen für Bewegung, Temperatur und Chemikalien
• Robuste Netzkabel für den Maschinenbau und Außeneinsatz
• Kaltgerätekabel mit VDE-, UL- und IEC-Zertifizierungen

Unsere Experten unterstützen Sie bei der Auswahl der optimalen Kabel für Ihre Anwendung und bieten auf Wunsch auch individuelle Konfektionen an.

Jetzt unverbindlich beraten lassen

Sie suchen die passende Lösung für Ihre industriellen Anforderungen? Kontaktieren Sie uns für eine persönliche Beratung zu Kaltgerätekabeln in rauen Umgebungen.

Warum die Wahl der richtigen Netzleitung entscheidend ist

In industriellen Anwendungen sind Netzleitungen häufig extremen Umweltbedingungen ausgesetzt. Ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit hängen maßgeblich von den äußeren Einflüssen ab. Werden falsche Leitungen eingesetzt, kann dies zu Isolationsschäden, Ausfällen oder sogar Sicherheitsrisiken führen. Neben den direkten Folgen für Anlagen und Maschinen können ungeeignete Leitungen auch Wartungskosten in die Höhe treiben und geplante Produktionsprozesse stören. Umso wichtiger ist es, die Umgebungsbedingungen von Anfang an in die Auswahl einzubeziehen. Ein fundiertes Verständnis der Einflüsse sowie geeignete Schutzmaßnahmen sind entscheidend für die langfristige Betriebssicherheit.

Welche Umgebungsfaktoren wirken auf Netzleitungen ein?

Temperatur

Netzleitungen müssen in vielen Bereichen hohen oder tiefen Temperaturen standhalten. Bei Hitze kann das Isolationsmaterial erweichen oder sich verformen, bei Kälte spröde werden und reißen. Auch Temperaturschwankungen führen zu Materialermüdung. Besonders kritisch sind Anwendungen mit zyklischen Temperaturbelastungen, wie sie etwa in Produktionshallen mit wechselnden Betriebsphasen auftreten. Hier empfiehlt sich die Auswahl besonders temperaturbeständiger Werkstoffe mit hoher Elastizität.

Feuchtigkeit und Nässe

In feuchten oder nassen Umgebungen droht die Durchdringung von Wasser in das Leitungssystem. Das kann zu Kurzschlüssen, Korrosion und damit zu Funktionsstörungen führen. Tropfwasser, Spritzwasser und Kondensat wirken oft unbemerkt über längere Zeiträume hinweg und führen zu schleichender Schädigung der Leitungskomponenten. Spezielle Dichtsysteme oder wasserresistente Mantelmaterialien sind hier unerlässlich. Bei dauerhafter Nässe empfehlen sich geprüfte Systeme mit IP67- oder IP68-Schutz.

UV-Strahlung und Ozon

Im Außenbereich oder in lichtintensiven Industriehallen kann UV-Strahlung die Leitungen schädigen. Ozonbelastung führt ebenfalls zu Oberflächenschäden. Beide Faktoren wirken auf die Polymerstruktur ein und führen zu Versprödung, Verfärbung oder Haarrissbildung. UV-beständige Materialien wie PUR oder spezielle Additive im Kabelmantel können diese Risiken minimieren. Eine zusätzliche mechanische Abschirmung – etwa durch Rohre oder Kanäle – kann die Lebensdauer weiter verlängern.

Chemikalien und Öle

In der Chemie- oder Lebensmittelindustrie kommen Leitungen häufig mit Ölen, Laugen oder Lösungsmitteln in Kontakt. Ohne chemikalienresistente Ummantelungen besteht die Gefahr von Materialversprödung und Undichtigkeiten. Besonders aggressive Medien wie Aceton, Ethanol oder Reinigungsmittel mit hohem pH-Wert greifen herkömmliche Isolierungen an. Der Einsatz halogenfreier PUR- oder TPE-Mäntel mit nachgewiesener Chemikalienresistenz ist in solchen Bereichen unverzichtbar.

Mechanische Belastungen

Dauerhafte Biegung, Abrieb, Zug- oder Druckbelastung können Netzleitungen langfristig schädigen. Leitungen in bewegten Maschinen müssen besonders widerstandsfähig konstruiert sein – z. B. mit Innenstrukturverstärkungen oder durch spezielle Geometrien. Auch die korrekte Verlegung, inklusive Biegeradien, Zugentlastung und ausreichendem Schutz vor Reibungspunkten, ist entscheidend für die Dauerhaftigkeit der Leitungsverlegung.

Auswirkungen auf Material und Funktion

• Isolationsschäden: Durch Hitze, Chemikalien oder UV-Strahlung versprödet die Isolierung und verliert ihre Schutzwirkung. Es drohen Spannungsdurchschläge oder Totalausfälle.
• Rissbildung: Mechanische Belastungen oder Temperaturschocks verursachen Mikrorisse, die sich mit der Zeit ausweiten.
• Korrosion: Feuchtigkeit und Luftsauerstoff greifen Kupferadern und Kontakte an. Das führt zu Übergangswiderständen und Wärmeentwicklung.
• Leitfähigkeitsverlust: Verschleiß oder Beschädigung der Leiter beeinträchtigt die elektrische Übertragung und kann Sicherheitsabschaltungen auslösen.

Typische Schadensbilder:

• Grünspan an Kontakten (Hinweis auf Feuchtigkeit)
• Aufgeplatzte Manteloberflächen (thermische Überlastung)
• Verfärbungen und schwarze Flecken (UV-Schäden)
• Poröse oder brüchige Leitungsmäntel (chemische Alterung)

Schutzmaßnahmen und Materialwahl

Die Auswahl des richtigen Leitungstyps ist entscheidend für die Lebensdauer. Bewährte Materialien und Systeme sind:

• PUR-Mantel: Hohe Abriebfestigkeit, chemikalienresistent, sehr flexibel, gut geeignet für bewegte Anwendungen
• TPE-Ummantelung: Für tiefe Temperaturen und gute Witterungsbeständigkeit, elastisch auch bei Frost
• PVC: Günstig, vielseitig, aber nur begrenzt UV- und temperaturbeständig, daher eher für Innenräume geeignet

Ergänzend schützen:

• Kabelschutzschläuche (z. B. aus Wellrohr oder Metall)
• Leitungsverschraubungen mit IP-Schutz (z. B. IP68 für dauerhafte Untertauchung)
• Schirmungen gegen elektromagnetische Einflüsse, insbesondere bei sensibler Mess- und Steuertechnik

Übersicht: Umgebungseinfluss und empfohlener Leitungstyp

Anforderung / Umgebung	Typische Belastung	Empfohlener Leitungstyp
Außenbereich	UV, Feuchtigkeit	PUR-Leitungen, UV-beständige TPE
Chemieanlagen	Öle, Laugen, Chemikalien	halogenfreie PUR- oder TPE-Leitungen
Kühlräume / Kälteanlagen	Tiefe Temperaturen	TPE-Ummantelung, frostbeständig
Maschinen mit Bewegungen	Biegung, Abrieb	hochflexible Steuerleitungen mit PUR-Mantel
Feuchträume / Waschbereiche	Spritzwasser, Kondensat	IP68-verschraubte PVC- oder PUR-Leitungen
Photovoltaik / Outdooranlagen	UV, Ozon, Temperaturwechsel	doppelt UV-beständige PUR-Leitungen
Lebensmittelverarbeitung	Reinigungsmittel, Hygiene	TPE-Leitungen mit FDA-konformer Ummantelung

Normen und Zulassungen im Überblick

Bei der Auswahl der Leitung sollten auch relevante Normen berücksichtigt werden:

• VDE (Verband der Elektrotechnik): Sicherheit und Aufbau
• UL (Underwriters Laboratories): Wichtig für Exporte in die USA
• EN 50525: Europäische Norm für Kabelkonstruktionen
• IP-Schutzarten: Schutz gegen Staub und Wasser (z. B. IP67, IP68)
• RoHS / REACH: Umwelt- und gesundheitsverträgliche Materialien
• Halogenfreiheit: Besonders wichtig bei Brandschutzanforderungen

Lebensdauer erhöhen durch richtige Planung und Auswahl

Bereits bei der Projektierung sollte der Einsatzort analysiert werden:

• Welche Temperaturen herrschen vor?
• Gibt es chemische Belastung oder starke Sonneneinstrahlung?
• Wie ist die mechanische Beanspruchung (starr, beweglich, ziehend)?
• Gibt es Vibrationen oder ständige Mikrobewegungen?
• Ist mit Reinigungszyklen oder aggressiven Medien zu rechnen?

Auf Basis dieser Informationen lassen sich geeignete Leitungstypen auswählen und korrekt installieren. Ergänzend empfehlen sich regelmäßige Sichtkontrollen und Wartungsintervalle, um Schäden frühzeitig zu erkennen. Auch die Dokumentation der Installation und die Schulung des Instandhaltungspersonals tragen dazu bei, Schwachstellen zu vermeiden.

Auch die Berechnung der Lebensdauer kann unterstützt werden durch:

• Herstellerangaben zur Einsatzdauer bei bestimmten Bedingungen
• Prüfmethoden für Materialermüdung
• Lebensdauer-Tools zur Auslegung von Leitungen bei Bewegung (z. B. in Energieketten)
• Simulationstools für thermische oder chemische Belastungen

Konkrete Anwendungsbeispiele aus der Industrie

• Fördertechnik (Außenbereich): UV-beständige PUR-Leitungen verhindern Mantelschäden durch Sonneneinstrahlung. Auch bei Regen und Staub bleiben sie langlebig.
• Lebensmittelproduktion: TPE-Ummantelungen widerstehen regelmäßiger Reinigung mit alkalischen Mitteln. Zudem erfüllen sie hygienische Anforderungen und lassen sich gut desinfizieren.
• Maschinenbau: Hochflexible Leitungen in Schleppketten sorgen für langlebige Versorgung beweglicher Komponenten. Durch enge Biegeradien wird eine kompakte Bauweise ermöglicht.
• Lager- und Kühltechnik: TPE-Leitungen bleiben auch bei -30 °C flexibel und zuverlässig. Die hohe Elastizität erleichtert zudem die Verlegung bei niedrigen Temperaturen.
• Photovoltaik-Anlagen: UV- und ozonbeständige Leitungen sichern die langfristige Funktion im Außenbereich – selbst bei intensiver Sonneneinstrahlung und wechselnden Wetterlagen.

Unsere Empfehlung: Netzleitungen für anspruchsvolle Umgebungen

Als Hersteller hochwertiger Netzleitungen unterstützen wir Sie bei der Auswahl der optimalen Leitung für Ihre spezifischen Einsatzbedingungen. Ob außen, in feuchter Umgebung oder unter starker Belastung – unsere Produkte sind geprüft, langlebig und auf Wunsch individuell konfigurierbar.

Nutzen Sie unsere technische Beratung, um die passende Lösung für Ihre Umgebung zu finden – oder konfigurieren Sie direkt online Ihre Wunschleitung über unser Bestellmodul. Wir liefern schnell, präzise und anforderungsgerecht – für Ihre industrielle Sicherheit. Unsere Experten begleiten Sie gern von der ersten Planung bis zur finalen Umsetzung Ihrer Leitungslösung.