USV & Notstrom in der Produktion: Normen, Wartung & Testintervalle

Betreiberpflichten nach DGUV, Normen & Arbeitsschutzrecht

Ein professioneller und sicherer Betrieb von USV‑Anlagen beginnt bei der Organisation. Betreiber tragen die Verantwortung dafür, dass Anlagen sicher betrieben, regelmäßig geprüft und normkonform dokumentiert werden. Diese Pflichten sind verbindliche Vorgaben des Arbeitsschutz‑ und Elektrosicherheitsrechts. unterschätzen, dass USV/Notstrom-Betrieb rechtsverbindliche Pflichten auslöst.

Betreiber müssen sicherstellen:

• regelmäßige Prüfungen durch befähigte Personen
• schriftliche Dokumentation aller Prüf- und Wartungsmaßnahmen
• Gefährdungsbeurteilung nach BetrSichV
• sichere Betriebsprozesse und klare Verantwortlichkeiten
• Risikobewertung bei Änderungen (Lasten, Maschinen, Infrastruktur)

Wichtig: Bei Nichtbeachtung haften Unternehmer persönlich bei Schäden oder Unfällen.

Rollen & Verantwortlichkeiten (nach DKE-Leitfaden)

Ein professionelles Notstromkonzept braucht definierte Rollen.

Betreiber

• trägt die Gesamtverantwortung
• stellt Budget, Wartung und Organisation sicher

Verantwortliche Elektrofachkraft (VEFK)

• verantwortlich für sicheren Betrieb elektrischer Anlagen
• legt Prüfintervalle fest
• erstellt Gefährdungsbeurteilungen

Befähigte Person / Prüforganisation

• führt Prüfungen nach DGUV V3 und EN 62040 durch
• dokumentiert Messergebnisse

Externe Dienstleister

• Wartung von USV, Aggregaten, Batterien
• Messungen, Thermografie, Lasttests

Risikobewertung & Kritikalitätsanalyse

Bevor ein Notstromkonzept umgesetzt wird, ist eine umfassende Analyse der Risiken und Prozessabhängigkeiten notwendig. Eine USV ist nur dann wirksam, wenn sie exakt auf die kritischen Punkte der Produktion abgestimmt ist. Dazu gehört das Verständnis, welche Maschinen bei einem Stromausfall sofort stehenbleiben würden, welche Antriebe definiert heruntergefahren werden müssen und welche IT‑Systeme zwingend durchgängig verfügbar bleiben müssen, um Datenverlust zu vermeiden. Die Risikobewertung berücksichtigt nicht nur technische Faktoren, sondern auch die wirtschaftlichen Auswirkungen eines Ausfalls, die Dauer einzelner Prozessschritte und die Frage, wie schnell ein Notstromsystem übernehmen muss, um Qualitätseinbußen oder Produktionsstillstände zu verhindern.
Typische Bewertungsfaktoren:

• Kritikalität der Verbraucher (Produktionsstillstand? Qualitätsverlust?)
• Ausfallfolgen (Kosten pro Minute/h)
• Redundanzbedarf (N, N+1, 2N)
• Umgebungsbedingungen (Temperatur, Staub, Feuchtigkeit)
• IT-Abhängigkeit (Datenverlust, Netzwerk, Steuerungen)

Ein effektives System schützt immer die kritischsten Prozesse zuerst. schützt immer die kritischsten Prozesse zuerst.

Wartung von USV & Notstromsystemen

Eine USV funktioniert nur dann zuverlässig, wenn ihre Funktionsfähigkeit dauerhaft gesichert wird. Eine USV funktioniert nur dann zuverlässig, wenn ihre Funktionsfähigkeit dauerhaft gesichert wird. Die regelmäßige Wartung ist daher nicht nur eine technische Notwendigkeit, sondern eine Investition in Prozessstabilität und Ausfallsicherheit.
USV-Systeme sind alternde, hochbelastete Aggregate. Wartung verhindert Kapazitätsverluste, Fehlfunktionen und Ausfälle.

Sicht- und Funktionsprüfung

• Status-LEDs, Displays, Fehlermeldungen
• Temperatur-/Lüftermanagement
• Prüfung der USV-Kommunikation (SPS, Netzwerk, SNMP)

Batteriewartung (häufigster Ausfallpunkt)

• Klemmspannung pro Zelle
• Innenwiderstand (Impedanz)
• Zustand der Batterieblöcke (Alterung, Ausgasung)
• Prüfung von Umgebung, Lüftung, Brandschutz

Reinigung & Umgebungscheck

• regelmäßige Entstaubung
• Prüfung der Luftführung
• Kontrolle der Kabelführung & mechanische Entlastung

Dokumentation

• Messprotokolle
• Prüfberichte
• Störhistorie
• Austausch- und Wartungszyklen

Testintervalle

Herstellerangaben + DGUV + Risikobewertung ergeben einen sinnvollen Prüftakt.

Monatlich

• Kurze Selbsttests
• Sichtprüfung
• Batterie-Ladezustand

Vierteljährlich

• Teilentladungstest
• Prüfung Ladeelektronik
• Test der Verbraucher im Umschaltbetrieb

Jährlich

• Vollständiger Last- & Entladungstest
• DGUV-konforme Sicherheitsprüfung
• Thermografie (Klemmen, Kontakte, Lastverteilung)
• Testlauf von Aggregaten & ATS

Mehrjährige Intervalle

• VRLA/AGM: 3–5 Jahre
• Lithium: 8–12 Jahre
• Austausch kritischer Elektronikeinheiten

Notstromsysteme: Planung & Umsetzung

Ein zuverlässiges Konzept basiert auf technischen + organisatorischen Überlegungen.

Lastanalyse

• definieren kritischer Lasten
• Bewertung von Einschaltströmen
• Laufzeiten, Übergangszeiten, Redundanzbedarf

Selektive Absicherung

• klare Trennung von Notstrom- und Normalstromkreisen
• eindeutige Kennzeichnung
• Dokumentation des gesamten Versorgungsweges

Umschalteinrichtungen (ATS)

• automatische Umschaltung ohne Unterbrechung
• redundante Umschalter bei kritischen Prozessen
• optional: manueller Bypass

EMV & Überspannungsschutz

• Schutzstufen Typ 1–3
• getrennte Leitungsführung (Energie/Daten)
• Schirmung

Business Continuity & Produktionssicherheit

Ein modernes Notstromsystem ist ein zentraler Bestandteil eines ganzheitlichen Business‑Continuity‑Managements. Produktionsanlagen, digitale Steuerungen und vernetzte Systeme sind heute so eng miteinander verzahnt, dass ein Stromausfall schnell ganze Wertschöpfungsketten beeinträchtigt. Eine abgestimmte Kombination aus USV, Aggregaten, Monitoring und definierten Abläufen stellt sicher, dass Unternehmen auch bei Netzstörungen handlungsfähig bleiben.
Ein modernes USV-/Notstromkonzept ist immer Teil eines übergeordneten BCM.

Es schützt:

• Produktionsprozesse
• Qualität & Prüftechnik
• Daten, Server, Kommunikation
• Lieferketten & Terminverpflichtungen

Verkabelung als entscheidendes Sicherheitsmerkmal

Technisch starke USV-Systeme scheitern oft an mangelhafter Verkabelung.

Wichtig:

• robuste, hitzebeständige Leitungen
• hochwertige, korrosionsbeständige Stecker
• EMV-Trennung
• klar dokumentierte Kabelwege
• richtiger Querschnitt & Absicherung

Cotronic bietet hierfür industriegerechte Netzleitungen und Steckverbinder.

Typische Probleme & ihre Ursachen

1. Batteriealterung – schleichender Kapazitätsverlust → regelmäßige Impedanzmessung.

2. Überhitzung – Staub, fehlende Kühlung → Reinigung + Raumüberwachung.

3. Fehlverteilung der Last – USV läuft am Limit → Lastmessung + Skalierung.

4. Schlechte Verkabelung – Kontaktprobleme, EMV-Störungen → industrielle Netzleitungen.

5. Veraltete Firmware & Monitoringfehler → Updates & Monitoring prüfen.

Ein wirksames USV- und Notstromsystem vereint Technik, Organisation, Normen und klare Betreiberpflichten. Entscheidend sind regelmäßige Prüfungen, dokumentierte Prozesse, Risikobewertungen und eine professionelle Verkabelung. So lassen sich Ausfallzeiten minimieren, Produktionssicherheit erhöhen und gesetzliche Anforderungen zuverlässig erfüllen.

Checkliste für Betreiber

• Kritische Verbraucher definiert und priorisiert
• Prüfintervalle nach DGUV V3 festgelegt
• Verantwortliche Elektrofachkraft benannt
• Dokumentation vollständig und revisionssicher
• Batteriezustand regelmäßig gemessen
• EMV‑Konzept umgesetzt
• USV‑Monitoring dauerhaft aktiv
• Ersatzteile und Wartungsbudgets geplant

Was bedeutet das für Produktionsleiter?

Für Produktionsleiter ist die Stromversorgung weit mehr als eine technische Basis – sie ist ein strategischer Stabilitätsfaktor. Jede Unterbrechung kann Materialausschuss erzeugen, Roboter neu referenzieren lassen oder Prüfdaten unbrauchbar machen. Entscheidend für Produktionsverantwortliche ist:

• Die USV schützt nicht Geräte, sondern Prozessqualität und Durchlaufzeiten.
• Eine klare Lastpriorisierung verhindert, dass kritische Stationen bei Netzstörungen ausfallen.
• Wartungs- und Prüfintervalle sind ein unmittelbarer Hebel zur Reduktion von Stillständen.
• Eine gute Verkabelung reduziert EMV-Störungen, Kontaktprobleme und Datenfehler.
• Durch dokumentierte Prüfungen steigt die Audit- und Zertifizierungssicherheit.

Ein starkes USV‑/Notstromkonzept ist damit ein direkt messbarer Beitrag zu Liefertreue, Qualitätskennzahlen, OEE und Planungssicherheit.

Vergleich gängiger Normen (Tabelle)

Norm / Richtlinie	Schwerpunkt	Relevanz für Produktion
EN 62040	Bau, Prüfung, EMV, Klassifizierung von USV	Grundlage für technische Auslegung & Gerätesicherheit
DIN VDE 0100-710 / -718	Sicherheit in kritischen Bereichen	Relevant bei sensiblen Produktionszonen oder Publikumsbereichen
DGUV Vorschrift 3	Betreiberpflicht, Wiederholungsprüfungen	Zentrale rechtliche Vorgabe, haftungsrelevant
ISO 50001	Energieeffizienz	Optimierung des USV-Wirkungsgrades, Lastmanagement
ISO 27001 / 22301	IT-Sicherheit & Business Continuity	Absicherung digitaler Produktionsketten

Diese Tabelle verdeutlicht, dass USV-Anforderungen nicht allein technisch verstanden werden dürfen, sondern Teil eines übergeordneten Sicherheits- und Organisationsrahmens sind.

Interne Linkempfehlungen (Cotronic)

Für weiterführende Informationen können folgende Themen sinnvoll intern verlinkt werden:

• Grundlagen der industriellen Stromversorgung → IP‑Schutzarten
• Absicherung & Belastbarkeit von Leitungen → Kabelquerschnitt berechnen
• Industrielle Stromanschlüsse → Kaltgeräteleitungen C13/C14
• Anschlussvarianten & Stecksysteme → Netzleitungen & Gerätezuleitungen

Diese Links helfen Besuchern, technische Anforderungen schnell zu vertiefen und passende Lösungen im Sortiment zu finden.

FAQ – Häufige Fragen zu USV & Notstrom in der Industrie

Wie oft muss eine USV nach DGUV Vorschrift 3 geprüft werden?
Die DGUV fordert eine regelmäßige Wiederholungsprüfung. In der Praxis alle 12 Monate, ergänzt durch monatliche und quartalsweise Funktionstests.

Wer darf eine USV prüfen?
Nur befähigte Personen oder Elektrofachkräfte, die Erfahrung mit USV‑Systemen haben und Messverfahren fachgerecht durchführen können.

Wie lange halten Batterien in USV‑Systemen?
VRLA/AGM-Batterien: 3–5 Jahre, Lithium-Systeme: 8–12 Jahre. Hohe Temperaturen reduzieren die Lebensdauer erheblich.

Wann brauche ich ein redundantes USV‑System?
Wenn die Ausfallfolgen hoch sind (Qualitätsverlust, Produktionsstillstand, IT‑Ausfall) oder Kundenvorgaben/Normen Redundanz verlangen.

Wie erkenne ich, dass eine USV überlastet ist?
Überwachung zeigt hohe Lastwerte, Temperatur steigt, Meldungen wie „Load Level High“. Eine Lastanalyse ist dann zwingend.

Welche Leitungen sollte ich für USV‑Systeme nutzen?
Robuste Industrieleitungen mit korrosionsbeständigen Kontakten. Im Cotronic-Sortiment finden Sie passende Optionen, z. B. Kaltgeräteleitungen C13/C14.