LED Hallenstrahler vs. klassische Beleuchtung – Lohnt sich der Umstieg?

Die Beleuchtung von Industriehallen beeinflusst direkt Energiekosten, Arbeitssicherheit und Produktivität. Dennoch arbeiten viele Betriebe noch mit veralteten Halogen-, Natriumdampf- oder Leuchtstoffsystemen – oft aus Gewohnheit. Dabei verschenken sie jeden Tag bares Geld.

Moderne LED Hallenstrahler haben sich technisch längst durchgesetzt. Sie senken den Energieverbrauch massiv, reduzieren Wartungsaufwand und verbessern die Lichtqualität deutlich. Dieser Vergleich zeigt, warum der Umstieg heute keine Frage des „Ob“, sondern des Wann ist.

1. Technische Unterschiede im Überblick

LED Hallenstrahler

LED-Systeme wurden speziell für große Hallen, hohe Decken und lange Laufzeiten entwickelt:

• Bis zu 70 % weniger Stromverbrauch gegenüber klassischen Leuchtmitteln
• Lebensdauer bis zu 50.000 Stunden – oft mehr als zehn Jahre im Dauerbetrieb
• Sofort volle Helligkeit ohne Flackern oder Anlaufzeit
• Hoher CRI-Wert für bessere Farbwiedergabe und sichere Arbeitsbedingungen
• Geringe Wärmeabgabe, dadurch besseres Raumklima
• Kompatibel mit Sensorik & Steuerungen (Bewegung, Dimmung, Zeitschaltung)

Gerade in Produktions- und Lagerhallen mit wechselnder Nutzung spielt diese Flexibilität eine zentrale Rolle.

Klassische Beleuchtungssysteme

Halogen-, Leuchtstoff- und Natriumdampflampen gelten heute als technisch überholt:

• Hoher Energieverbrauch bei geringer Lichtausbeute
• Kurze Lebensdauer (Halogen oft unter 4.000 Stunden)
• Anlaufzeiten und Flackern, besonders bei Kälte
• Hoher Wartungsaufwand, vor allem bei Hallenhöhen
• Umweltproblematisch, etwa durch Quecksilber in Leuchtstoffröhren

Diese Nachteile führen langfristig zu steigenden Betriebskosten – selbst wenn die Anschaffung zunächst günstiger erscheint.

2. Wirtschaftlichkeit: Die Zahlen sprechen klar für LED

Energiekosten senken

Ein LED Hallenstrahler mit 150 W ersetzt problemlos eine 400-W-Halogenleuchte.
Das spart über 900 kWh pro Jahr und Leuchte.

Bei 0,30 €/kWh ergibt das:

• 270 € Ersparnis pro Leuchte und Jahr
• Bei 50 Leuchten: 13.500 € jährlich

Die Amortisation erfolgt oft bereits nach 1–3 Jahren.

Wartungskosten minimieren

LEDs müssen deutlich seltener getauscht werden. Das bedeutet:

• Weniger Stillstände
• Weniger Hubsteiger- oder Gerüstkosten
• Geringerer Personalaufwand

Gerade in laufender Produktion ist das ein entscheidender Vorteil.

Förderungen nutzen

LED-Umrüstungen werden häufig gefördert oder steuerlich begünstigt. Zusätzlich unterstützen sie:

• Umweltzertifizierungen
• ESG-Strategien
• CO₂-Reduktionsziele

3. Nachhaltigkeit ohne Kompromisse

LED Hallenstrahler leisten einen messbaren Beitrag zur Umweltbilanz:

• Deutlich geringerer CO₂-Ausstoß
• Keine Schadstoffe wie Quecksilber
• Weniger Elektroschrott durch lange Lebensdauer
• Gezielte Lichtlenkung reduziert Streulicht und Blendung

Nachhaltigkeit entsteht hier nicht durch Verzicht, sondern durch Effizienz.

4. Zukunftssicherheit durch moderne Technik

LED ist nicht das Ende, sondern die Basis moderner Hallenbeleuchtung:

• Human Centric Lighting zur Unterstützung von Konzentration und Wohlbefinden
• Intelligente Steuerungen & IoT-Anbindung
• Kombination mit Photovoltaik für maximale Eigenstromnutzung

Unternehmen investieren damit nicht nur in Licht, sondern in eine langfristige Infrastruktur.

Der Umstieg rechnet sich – schnell und dauerhaft

LED Hallenstrahler sind heute die wirtschaftlich, technisch und ökologisch sinnvollste Lösung für Industriehallen. Die höheren Anschaffungskosten relativieren sich schnell durch massive Einsparungen bei Energie und Wartung.

Wer noch mit klassischer Beleuchtung arbeitet, zahlt jeden Tag zu viel.

Sie planen eine Umrüstung oder möchten wissen, welches LED-System zu Ihrer Halle passt?
Lassen Sie sich unverbindlich beraten und erhalten Sie eine wirtschaftlich fundierte Empfehlung für Ihre individuelle Anwendung.