Hochtemperatur-Kabel für Produktionsanlagen – Werkstoffe & Einsatzgrenzen

Warum Hochtemperatur-Kabel unverzichtbar sind

In industriellen Produktionsanlagen sind elektrische Leitungen extremen Bedingungen ausgesetzt. Besonders bei Anwendungen mit hohen Umgebungstemperaturen, etwa in Stahlwerken, Backstraßen, Gießereien oder Extrusionsanlagen, müssen Kabel mehr leisten als Standardleitungen. Normale PVC- oder PUR-Leitungen versagen bei Temperaturen über 100 °C häufig frühzeitig. Hochtemperatur-Kabel hingegen garantieren eine langlebige Stromversorgung – auch bei Dauerbelastung jenseits von 150 °C.

Solche Kabel kommen z. B. im Maschinenraum, in der Nähe von Öfen oder bei stark erhitzten Prozessen in der Lebensmittel-, Kunststoff- oder Metallverarbeitung zum Einsatz. Sie sorgen dafür, dass Produktionsprozesse stabil laufen und keine sicherheitskritischen Ausfälle entstehen.

Produktionsstillstände durch Kabelversagen können hohe Kosten verursachen. Deshalb sollte die Kabelwahl integraler Bestandteil der Anlagenplanung sein.

Anforderungen an Kabel bei hohen Temperaturen

Die Auswahl geeigneter Kabel hängt von mehreren technischen Faktoren ab:

• Maximale Temperaturbelastung (dauerhaft und kurzfristig)
• Chemische Beständigkeit gegen Öle, Fette oder Lösungsmittel
• Mechanische Belastbarkeit bei Bewegung oder Vibration
• Biegewechselfestigkeit in dynamischen Anwendungen
• Einhaltung von Normen, z. B. IEC 60332, UL 758 oder VDE 0472

Auch die Installationsart ist relevant: offen, in Kanälen, mit Kontakt zu Hitzequellen oder bei hoher UV- oder Feuchtigkeitsbelastung.

Relevante Normen und Zulassungen (Auszug)

Norm / Zulassung	Bedeutung
IEC 60332	Flammwidrigkeit von Kabeln
UL 758	Appliance Wiring Material (AWM) Zulassung
EN 50267	Rauchentwicklung, Korrosivität
VDE 0472	Prüfmethoden für Kabelmaterialien
RoHS / REACH	Materialkonformität gemäß EU-Vorgaben

Werkstoffe im Vergleich – Welches Material für welchen Einsatz?

Silikon – flexibel und hitzebeständig

Silikonkabel sind bis ca. 180 °C temperaturbeständig, flexibel und halogenfrei. Sie eignen sich ideal für Anwendungen mit wechselnder mechanischer Belastung, wie z. B. Heizzonen oder bewegte Maschinenteile.

PTFE (Teflon)

PTFE ist chemisch nahezu inert, sehr temperaturfest (bis 260 °C dauerhaft) und eignet sich besonders für den Einsatz in aggressiven, industriellen Umgebungen.

FEP / PFA

Fluorpolymere wie FEP (bis 200 °C) und PFA (bis 260 °C) lassen sich dünnwandig verarbeiten, sind ideal für enge Bauräume und chemisch extrem beständig.

Glasseide / Mineralisolierungen

Für extreme Umgebungen über 400 °C kommen Glasseide- oder MI-Kabel zum Einsatz, z. B. in Gießereien, Öfen oder der Schwerindustrie.

Kombinierte Schutzsysteme

Metallgeflechte oder zusätzliche Abschirmungen erhöhen die EMV-Sicherheit und mechanische Robustheit.

Temperaturbereiche im Vergleich

Werkstoff	Dauerhafte Temperaturbelastung	Kurzzeitspitze
PVC	bis 70 °C	ca. 85 °C
Silikon	bis 180 °C	bis 220 °C
PTFE	bis 260 °C	bis 300 °C
FEP / PFA	bis 200–260 °C	bis 300 °C
Glasseide	bis 400 °C	über 500 °C
MI-Kabel	bis 600 °C	bis 1000 °C

Typische Anwendungen in Produktionsanlagen

Vertiefende Informationen zu angrenzenden Themen finden Sie auch im Cotronic Blog, z. B. im Artikel Schaltnetzteile in heißen Umgebungen – thermisches Design und Auswahlhilfe. Für Steuerleitungen in dynamisch belasteten Temperaturzonen empfehlen wir unseren Beitrag über Steuerleitungen für die Industrie. Wenn zusätzlich zu hohen Temperaturen weitere Umweltfaktoren wie EMV oder Feuchtigkeit hinzukommen, lohnt sich ein Blick in unsere Übersicht zu Flexibilität und Langlebigkeit.

Stahl- & Gießereianlagen

Hohe Umgebungstemperaturen und aggressive Medien verlangen nach Glasseide oder MI-Kabeln mit Metallmantel und hoher EMV-Sicherheit.

Kunststoff- & Extrusionsmaschinen

Temperaturzonen nahe Heizelementen erfordern flexible und belastbare Silikonkabel, teilweise auch mit Edelstahlgeflecht.

Backöfen & Trockner

In der Lebensmittelindustrie kommen halogenfreie Silikonkabel mit EMV-Schutz zum Einsatz – hygienisch, hitzebeständig und langlebig.

Automatisierung in Heißzonen

Sensoren, Aktoren und Roboterleitungen müssen beweglich und temperaturresistent zugleich sein – meist mit FEP oder PTFE-Isolation.

Chemieanlagen & Reinräume

Hier dominieren PTFE- oder PFA-Kabel, die extremen chemischen Anforderungen und hohen Temperaturen dauerhaft standhalten.

Sicherheit, Lebensdauer & Auswahlhilfe

Hochtemperatur-Kabel müssen sowohl thermisch als auch elektrisch und mechanisch überzeugen. Dabei spielen folgende Aspekte eine Rolle:

• EMV-Abschirmung, besonders bei Signal- oder Steuerleitungen
• Alterungsbeständigkeit, da hohe Temperaturen Materialien verspröden können
• Temperaturzyklen, die mechanische Belastung erhöhen
• Brandschutz, z. B. Halogenfreiheit oder reduzierte Rauchentwicklung

Entscheidungshilfe: Welches Kabel wofür?

Einsatzgebiet	Empfohlener Werkstoff / Kabeltyp
Heizzonen / Extruder	Silikon, FEP
Chemieanlagen / Reinraum	PTFE, PFA
Gießereien / Öfen	Glasseide, MI-Kabel
Roboterachsen / Bewegungsachsen	Silikon mit Edelstahlgeflecht
Sensorik bei hoher EMV-Störung	PTFE geschirmt, EMV-Kabelsysteme

Cotronic bietet Lösungen von Netzleitungen für Maschinen bis hin zu temperaturbeständigen Anschlussleitungen – zuverlässig, geprüft und für industrielle Anforderungen entwickelt. Mit technischem Know-how, passgenauen Lösungen und interaktiven Tools für Ihre Planung.

Kabelsicherheit bei hohen Temperaturen planbar machen

Die Wahl des richtigen Hochtemperatur-Kabels ist entscheidend für Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz. Dank moderner Werkstoffe wie Silikon, PTFE, FEP oder Glasseide lassen sich hohe Temperaturbereiche heute dauerhaft und sicher abdecken.